Diverse
Anwendungsbeispiele
30 Meter und länger? – Warum nicht.
Unser PFB 90 eignet sich hervorragend, weite Distanzen zu überwinden. Im diesem konkreten Fall sehen ein Förderband im Aufbaustadium mit einem Achsabstand von 30.000 mm und einer Nutzbreite von 800 mm. Dieses Förderband dient als Verbindung von zwölf Montagearbeitsplätzen, die rechts und links vom Förderband angeordnet werden.
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An einer Kartonagenfaltmaschine wurde unser PFB 60 – Förderband integriert. Es dient dazu, bei laufendem Produktionsprozess die hergestellten Pappschachteln abzutransportieren. Eine Mitarbeiterin nimmt die Schachteln kontinuierlich entgegen, so dass die Maschine ohne Stillstand produzieren kann.
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Bei der Fa. Hartmann AG, Heidenheim, durften wir ein Präsentationsband bauen. Die Förderbandeinheit bestand aus einem waagrechten und einem senkrechten Förderband, die mittels Übertrieb von einem Motor angetrieben wird. Auf dem waagrechten Förderband werden die Produkte präsentiert, das senkrechte Band dient als Beschriftungsfläche zu den einzelnen Produkten.
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Dieses Förderband auf Basis unseres PFB 90 dient zur Ausbringung von Wellen an einer Drehmaschine. Der Achsabstand betrag 1.300 mm, die Nutzbreite 2.000 mm. Die Transportfläche wurde mit Bandstollen in Fächer unterteilt, so dass das Portal-Handling pro Fach eine Welle ablegen kann. Die Stollen wurden mehrfach unterteilt, so dass der Greifer die Möglichkeit hat, die Werkstücke bis auf den Gurt abzusetzen.
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Dieser Zweispur–Kettenförderer mit Aufnahmeschuhen dient bei einem Automobilhersteller dazu, fertig montierte Armaturenbretter in ein Prüffeld zu takten. In diesem Prüfbereich sind diverse Kameras installiert, die überprüfen, ob alle Bauteile richtig befestigt und einwandfrei sind. Dieses Prüfsystem dient zur Qualitätsüberwachung.
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Im Jahr 2005 durften wir ein Sonderband für das Technikum eines Kunststoffherstellers bauen. Dieser Muldenförderer dient als Abzug eines extrudierten PVC Schlauches, welchen Sie im Foto erkennen können. Die angebrachten Düsen sprühen Wasser auf den frisch extrudierten Schlauch, so dass dieser heruntergekühlt wird. Anhand der Muldenausführung entsteht zusätzlich ein Wasserbad. Das abfließende Wasser wird durch den Förderbandkorpus aufgefangen und über eine Pumpe den Düsen wieder zugeführt. Das gesamte Förderband ist aus Edelstahl hergestellt, die Außenflächen nach Kundenwunsch lackiert.